模具的種類相當多、開發流程也不盡相同，以下將就鋁壓鑄模具的開發作一個流程介紹。
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首先要確認3D Model 有否結構上的問題；例如：太脆弱無法頂出，或過薄無法充填、鏤空區域過多等等……另外要有脫模角1度。
再來是確認壓鑄機的噸數大小……目前國內常見機台約可分成 125T、250T、350T、650T、800T、1250T及1350T 。須注意壓鑄模不同於塑膠鋼模，機台大小會影響鑄件的密度，對後續的製程影響也相當大。
第三步才是進行模具的設計。綜合上述兩項資料，設定成品(鑄件)放置的位置，模座及模仁大小，頂針及冷卻水路的適當置放地點，引拔(滑塊)的行程，分流子的尺寸等等…….. 。
客戶總是只等待試模的，試模的條件及結果均為量產或局部修正的依據。模具的開發至此尚未完成，因樣品還需經過磨修、後加工、表面處理等等，以及最重要的“客戶承認”後，才可算暫時告一段落。
整體來說，模具開出來後…..大約已決定此鑄件60% 的命運。是順利投產，或因設計缺陷進入反覆修模無法承認的悲慘命運；壓鑄模具的開發需注意的小細節確實不少。
